美国制造技术公司(MTI)

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  美国制造技术公司(MTI)创立于1976年,是一家专门从事摩擦焊接的公司。当时,MTI在设计和制造惯性摩擦和直接驱动摩擦焊接设备上居于世界领先地位。MTI从卡特彼勒拖拉机公司(Caterpillar Tractor Company)和AMF公司分别购得了惯性摩擦焊接和飞轮摩擦焊机的全部专利、技术规格及产品开发资料。1985年,又进一步购得了New Britain公司的系列直接驱动摩擦焊接专利。今天,MTI可提供全系列的惯性摩擦、直接驱动摩擦和混合摩擦焊机。

 

  MTI在设计和制造惯性摩擦和直接驱动摩擦焊机方面居世界领先地位,生产的设备遍布世界各地,为很多行业解决了许多最复杂的生产问题。典型的应用领域,特别是摩擦焊接包括航空和航天部件,切削刀具,农业机械,汽车零部件,油田,废物罐,军工产品,轴类坯件及双金属材料。


摩擦焊接:
【含义】

  摩擦焊接是一种固态焊接方法,即通过机械摩擦运动及所施加的载荷使两个表面之间产生热量,然后利用此热量使材料之间互相连接。通过这种方法取得的焊接质量和锻造质量一样。正常情况下,结合面不会熔化。这种焊接方法不需要焊料、焊剂和保护气体。


【异质材料】

  摩擦焊接甚至可以焊接通常认为不可结合的金属材料,如铝和钢、铜和铝、钛和钢以及镍和钢以及镍合金和钢等。一般来说,所有可锻造的金属材料都可进行摩擦焊接,包括汽车用阀门合金材料、马氏体式效钢、工具钢、合金钢及钽等。此外,很多铸件、粉末金属工件及金属基复合材料工件都具有可焊性。


【节约成本、时间、材料】

  由于能对异质材料进行焊接,因此设计人员在设计双金属零部件时,可志在必要的部分使用昂贵的材料,从而大大地降低成本。可以将造价较低的锻件焊接到棒料、管件、板材及其他形状的材料上来替代昂贵的锻件和铸件。
  摩擦焊接比传统焊接方法快得多,因而可节约大量时间。

 

 

  • MTI焊接工艺的优点
    ——采用摩擦焊接的十个主要原因
    1.可焊接异质金属,甚至那些认为不相融和不可焊接的金属。
    2.摩擦焊接工艺的速度至少是其他方法的二至一百倍。
    3.摩擦焊接通用性强,可焊接多种不同形状、材料和尺寸的工件。
    4.对焊接面要求通常不高,机加工、锯断甚至剪切的表面都可以焊接。
    5.可获得象锻造一样的焊接质量,工件的整个接触面可形成完整的对接焊缝。
    6.焊接过程由机器控制,可避免操作人员误操作现象,且焊接质量不依赖于操作人员的技术水平。
    7.不污染生态环境,不会产生有害烟气、烟雾货气体,因此无需安装有害气体排放系统。
    8.不需要耗材,如焊剂、焊条货保护气体。
    9.所需功率仅为传统焊接工艺的20%。
    10.焊接过程不发生熔化,因此不会出现如气孔、偏析和夹渣等凝固缺陷。

 

 

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